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云硫礦業化工廠硫酸裝置控制系統實現自動化

近日,云硫礦業化工廠硫酸生產裝置控制系統自動化升級改造成功,正式投入使用,實現了硫酸裝置自動化操作,結束了硫酸生產裝置控制系統采用單元儀表控制系統的歷史。

云硫礦業化工廠作為80年代建成的老廠,許多設備存在老化陳舊問題?;S硫酸生產裝置控制系統之前采用的是單元儀表控制系統,所有控制系統獨立,數據現場(操作室)實時顯示,整套系統多而繁雜,所有顯示、控制單元獨立,操作難度大,故障率高,操作效率低,調節精度差,協調管理難度大。

為改變這一落后局面,云硫礦業化工廠積極尋求現代化手段,對硫酸裝置控制系統進行自動化升級改造,并提出《48%高品位硫精礦制酸自動控制研究與運用》課題。該課題項目是在原操作和使用功能不變的基礎上,根據生產工藝和管理要求增加DCS監控系統,分別在制酸控制室、調度室、發電控制室、焙燒控制室設置監控點,各監控點通過通訊接口、標準協議及專門軟件實現所有生產工藝系統集中顯示及控制,實現各種工藝流程組態與拓展。該項目于2019年8月份開始專家論證、可行性研究等前期準備工作,于2020年4月份開始施工建設。當時疫情正是防控最關鍵時期,化工廠一手抓疫情防控,一手抓復工復產。經過全體干部職工的共同努力,在短短不到一個月時間里,完成了硫酸和發電DCS系統的對接安裝、信號校驗、系統組態、整體調試等工作,在化工廠硫酸裝置開機前完成了該項目建設并順利投入使用。

目前,經過1個多月的運行,升級改造后的硫酸裝置控制系統使用效果良好,使原分散顯示獨立控制升級為現在的DCS集中顯示和自動控制,各工藝參數顯示準確、可靠,一目了然,安全聯鎖功能完善,各類報警和歷史數據顯示清晰明了,操作和管理更加便捷高效。同時大大提高裝置自動化水平,提高控制精度,降低生產成本,進一步優化工藝流程、降低單耗和減少“三廢”排放。

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